Твердомер ТР-5006

Твердомер ТР-5006 способен определять твёрдость по методу Роквелла металлов и сплавов по ГОСТ 9013, графитов и металлографитов, пластмасс по ГОСТ 24622, клееной фанеры, прессованной древесины и других материалов.

Работа устройства

Принцип работы прибора ТР-5006 при измерении твердости по методу Роквелла заключается в следующем: стандартный наконечник – алмазный конус или стальной шарик вдавливается в испытуемый образец или изделие под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок – предварительной и общей, которая равна сумме предвари-тельной и основной нагрузок и измерением остаточной глубины внедрения наконечника после снятия основной нагрузки.

Исполнение

Твердомеры ТР-5006 выпускаются в двух модификациях.

• ТР-5006 только для измерения твёрдости по методу Роквелла.
• ТР-5006-02 для измерения твёрдости по Роквеллу и по Бринелю.

Все основные узлы прибора смонтированы в корпусе. Система нагружения предназначена для воспроизведения предварительной и общих нагрузок на испытательный наконечник, а также для визуального отсчета показаний по твердости. Система нагружения включает в себя шпиндельную группу, измерительную и рычажную системы. Шпиндельная группа состоит из наконечника, ограничителя, шпинделя, призмы и втулок. В измерительную систему входят: ручка, индикатор, рычаг, винт и планка. Рычажная система включает в себя рычаг, призму, груз, болт, рычаг. Шпиндельная группа, измерительная и рычажная системы смонтированы в обойме и представляют собой законченный блок-узел. Грузовая подвеска предназначена для создания основных нагрузок, путем навешивания набора тарированных грузов на болт рычага.

Грузовая подвеска состоит из серьги, обоймы, штока, грузов, втулки и ручки. Нагрузку переключают вручную, изменяя положение ручки, жестко соединенной с обоймой. В зависимости от положения ручки при опускании штока происходит снятие либо только одного груза, либо грузов. При этом грузы садятся на обойму. Нагрузку 1471,0 Н создают массой трех грузов. Переключают грузы согласно табличке находящейся на боковой стенке прибора. Привод служит для приложения и снятия основной нагрузки с заданной скоростью и состоит из демпфера, кронштейна, планки, штока, втулки, рукоятки. Регулирование скорости производят втулкой. Подъемный винт служит для подвода испытуемой детали к наконечнику, отвода ее после окончания испытания и приложения предварительной нагрузки. Подъемный винт состоит из втулки, болтов, кольца, маховика, винта и сменных столов. Стол поднимают, вращая маховик, при этом винт получает поступательное движение вверх или вниз в зависимости от направления вращения маховика. С помощью опор прибор устанавливают по уровню, который помещают на столе. Приступают к работе следующим образом: вращая маховик по часовой стрелке, стол с испытуемым изделием к ограничителю. При этом изделие сначала соприкасается с наконечником и через шпиндель поднимает рычаги. Масса рычагов, масса шпиндельной группы и усилие от индикатора создают предварительную нагрузку, равную 98,07 Н. За время приложения предварительной нагрузки большая стрелка индикатора должна сделать от 2,5 до 3 оборотов. По окончании приложения предварительной нагрузки большая стрелка индикатора устанавливается на нуль черной шкалы или 30 ед. красной шкалы (вертикально вверх),а малая – на черную риску. Допускается смещение стрелки индикатора на + 5 делений. Точную установку большой стрелки на нуль черной шкалы осуществляют поворотом. Общие испытательные нагрузки 588,4; 980,7; 1471 Н состоящие из предварительной 98, 07 Н и основных 490, 883, 1373 Н, создают тарированными грузами.

При перемещении рукоятки из нижнего положения в верхнее кронштейн освобождает рычаг от опоры, и он под воздействием массы грузов, действующих на него через шток, кронштейн, штангу и штангу, опускается. Происходит навешивание грузов на болт рычага. Основная нагрузка через рычаг с передаточным отношением 1:20 передается на шпиндель с наконечником. Наконечник под действием общей (суммы предварительной и основной) нагрузки внедряется в испытуемое изделие. Перемещением рукоятки в нижнее положение до упора снимают основную нагрузку с рычага и отсчитывают твердость по шкале индикатора. Вращая маховик против часовой стрелки, стол с испытуемым изделием отводят от наконечника. На этом цикл испытания считается законченным. Меняют испытательные нагрузки перемещением ручки только после окончания цикла испытания, когда рычажная система придет в свое исходное верхнее положение, при котором рукоятка опущена вниз. Скорость приложения нагрузки регулируют, изменяя проходное сечение отверстия втулки.