Электрод ЭП-ТБ-240Д

Электрод ЭП-ТБ-240Д обеспечивает:

• наплавку реставрационного слоя,
• наплавку слоя-подкладки под износостойкую наплавку,
• заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом.

Модификации

Электроды ЭП-ТБ изготавливаются в таких типоисполнениях:

• ЭП-ТБ-2-40 - для увеличения плотности поверхностей, которые быстро изнашиваются и постоянно используются в абразивных, газо- и гидроабразивных условиях ручным электродуговым методом.
• ЭП-ТБ-2-6 - для увеличения плотности поверхностей деталей которые постоянно используются в условиях абразивного, газо- и гидроабразивного использования с средними нагрузками удара ручным электродуговым методом.
• ЭП-ТБ-1-6 (ЭП-ТБ-1-6.1) - для увеличения плотности поверхностей деталей (чугунных в том числе), которые постоянно используются в условиях абразивного, газо- и гидроабразивного износа ручным ацетиленовым методом.
• ЭП-ТБ-1-11 чугун перлитного класса С - 3,5-4,0% Si - 4,0-4,5% - для создания слоя реставрации или слоя-подкладки, для устранения повреждений и наполнения швов.

Особенности

• Высокая твердость и износостойкость. Наплавочные материалы СВС-класса являются микрокомпозитами, где размер твердой фазы (карбиды и бориды d-переходных металлов) лежат в пределах 2-10 мкм и соизмеримы с размером частиц абразива. Это дает возможность данным материалам успешно работать в любых условиях абразивного влияния. Традиционные наплавочные материалы типа «сормайт» (электроды Т-590, Т-620), которые являются в сущности износостойкими сплавами, имеют ряд существенных недостатков, а именно: недостаточна твердость (50-60 HRC), невысокая износостойкость, а также значительное термическое влияние на поверхность, которая наплавляется, и перемешивание с основным металлом в результате концентрации всей мощности наплавочной дуги на стержне электрода. Электроды СВС-класса дают возможность получить защитное покрытие с твердостью 63-70 HRC, износостойкость которого при трении о жесткозакрепленный абразив в 1,2-1,5 раз превышает износостойкость твердых сплавов типа ВК и ацетиленовой наплавки ленточным релитом (карбидом вольфрама) и в 2,5-3,5 раз износостойкость электродов типа «сормайт» (см. Сравнительную диаграмму износостойкости материалов).
• Технологическая простота и высокая продуктивность. Упрочнение осуществляется методом электродуговой наплавки с использованием серийного сварочного оборудования типа ВДУ, ВДГ и стандартных приспособлений, электродных держателей и тому подобное. Данный наплавочной материал можно изготовлять как в виде порошковых электродов длиной 400 мм для ручного электродугового наплавления, так и в виде ленты с поперечным сечением 8х3 мм для механизированных способов наплавки. Для использования ленты пригодны любые модели серийных сварочно-наплавочных автоматов (типа А 1416) после незначительной доработки узла подачи электрода и специальные полуавтоматы типа "Орбита-НП", разработаны на нашем предприятии.
• Умеренные цены и доступность. Поскольку при производстве материалов СВС-класса не используется вольфрам, их цена является соизмеримой со стоимостью традиционных безвольфрамовых материалов для наплавления (типа Т-590, Т-620 и прутки сормайта) и на порядок более низкой от стоимости материалов на основе карбида вольфрама, а для реализации процесса их нанесения не нужны никакие дополнительные материалы (кислород, карбид кальция, защитный газ, флюс и тому подобное).